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<title>Industries Pétrochimiques " Génie du Raffinage "</title>
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<dc:date>2026-11-07T20:46:03Z</dc:date>
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<title>Analyse et mitigation de la corrosion de l ' aéroréfrigérant EA-102 de l’unité distillation atmosphérique – RAFFINERIE D’ALGER RA1G-</title>
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<description>Analyse et mitigation de la corrosion de l ' aéroréfrigérant EA-102 de l’unité distillation atmosphérique – RAFFINERIE D’ALGER RA1G-
SOUDANI, Lycia Taoues
Ce mémoire porte sur l'analyse de la corrosion des aéroréfrigérants situés en aval du dessaleur &#13;
de l'unité de distillation atmosphérique (U100) de la raffinerie d'Alger, appartenant à Sonatrach. &#13;
Malgré le processus de dessalage, le pétrole brut traité conserve des résidus de chlorures, de &#13;
H₂S et de CO₂ qui, sous l'effet des températures élevées et des cycles thermiques, induisent des &#13;
mécanismes de corrosion complexes tels que la corrosion par piqûres, la corrosion sous dépôt et &#13;
l'érosion-corrosion. Le suivi analytique des paramètres pH, chlorures et fer total sur les ballons &#13;
D-101, D-103 et D-501 a révélé une teneur en chlorures particulièrement élevée au niveau du &#13;
D-101, atteignant 49,27 mg/L contre une norme de 10 mg/L. Des recommandations correctives &#13;
et préventives ont été proposées afin d'optimiser le dessalage, améliorer l'efficacité des &#13;
inhibiteurs de corrosion et renforcer les stratégies de surveillance et de maintenance.
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<dc:date>2026-01-01T00:00:00Z</dc:date>
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<item rdf:about="http://dspace.univ-tissemsilt.dz/handle/123456789/3572">
<title>Amélioration du rendement énergétique du four H101 de l'unité U100 via le redimensionnement du circuit de préchauffe : Cas de la Raffinerie d'Arzew (RA1Z)</title>
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<description>Amélioration du rendement énergétique du four H101 de l'unité U100 via le redimensionnement du circuit de préchauffe : Cas de la Raffinerie d'Arzew (RA1Z)
GHLIB, Maria Nor Elhoda
Ce travail porte sur l’amélioration des performances de l’unité de distillation sous vide (U100) de &#13;
la  raffinerie  d’Arzew  (RA1/Z),  dédiée  à  la  production  de  distillats  pour  huiles  de  base.  La &#13;
problématique  centrale  réside  dans  l’abaissement  de  la  température  de  la  charge  (Brut &#13;
Atmosphérique - RAT) à l’entrée du four H101 (qui chute à 233°C au lieu de la valeur nominale de &#13;
280°C). Ce déficit thermique entraîne une surconsommation de fuel gaz et un encrassement &#13;
prématuré des faisceaux tubulaires.&#13;
L’étude  consiste  en  une  évaluation  thermodynamique  du  rendement  actuel  du  four  et  en  le &#13;
redimensionnement d’un nouvel échangeur de chaleur à faisceau et calandre. L’intégration de cet &#13;
équipement vise à optimiser le circuit de préchauffe, permettant ainsi de soulager le four, de réduire &#13;
les coûts énergétiques et d’augmenter le taux de charge de l’unité de 80% à plus de 107%.
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<dc:date>2026-01-01T00:00:00Z</dc:date>
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<item rdf:about="http://dspace.univ-tissemsilt.dz/handle/123456789/3571">
<title>Évaluation comparative des procédés SRR et CCR pour la production d’essences à haut indice d’octane.</title>
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<description>Évaluation comparative des procédés SRR et CCR pour la production d’essences à haut indice d’octane.
HENINI, MOUNIR ABDELLATIF
Le reformage catalytique est un processus très important dans les raffineries. Il permet de &#13;
produire de l’essence de haute qualité, qui a un indice d’octane élevé. Cela signifie que le &#13;
reformage catalytique joue un rôle clé dans la production d’essence à haut indice d’octane. Le &#13;
reformage catalytique est donc essentiel pour obtenir l’essence dont nous avons besoin. Il en &#13;
existe deux types selon le mode de régénération du catalyseur : le semi-régénératif (SRR) et &#13;
le continu (CCR). La principale différence réside dans l’arrêt nécessaire de l’unité pour la &#13;
régénération dans le SRR. Le système peut utiliser un catalyseur à lit fixe ou mobile. Le CCR &#13;
permet d’obtenir des reformats à indice d’octane élevé même avec une charge de faible &#13;
qualité. Il assure une production continue d’hydrogène, avec une haute activité catalytique, un &#13;
faible taux de recyclage et une pression d’environ 50 psig. Comme le procédé requiert un &#13;
apport énergétique constant, l’intégration de la chaleur et de la masse peut optimiser la &#13;
conception du système.
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<dc:date>2026-01-01T00:00:00Z</dc:date>
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<item rdf:about="http://dspace.univ-tissemsilt.dz/handle/123456789/3570">
<title>Etude Expérimental Et Simulation d’un Procédé De Distillation Atmosphérique à L’aide D’un Pilote ASTM Et Logiciel Aspen Hysys</title>
<link>http://dspace.univ-tissemsilt.dz/handle/123456789/3570</link>
<description>Etude Expérimental Et Simulation d’un Procédé De Distillation Atmosphérique à L’aide D’un Pilote ASTM Et Logiciel Aspen Hysys
FATHI DALILA
Cette  étude  porte  sur  l’analyse  expérimentale  en  conditions  de  laboratoire  et  la &#13;
modélisation numérique de la séparation de trois mélanges binaires : acétone–eau, chloroforme– &#13;
eau, ainsi que le système azéotropique acétone–chloroforme. Afin de contourner les contraintes &#13;
thermodynamiques  propres  aux  faibles  échelles,  une  distillation  extractive  discontenu  a  été &#13;
réalisée en employant le diméthysulfoxyde (DMSO) comme agent d’entraînement, La démarche &#13;
combine des manipulations expérimentales rigoureuses et une réplique numérique.&#13;
Les mélanges ont  été préparés  en laboratoire sur une base massique constante.  Les &#13;
évolutions  thermiques  (T  =  f(t)),  incluant  les  températures  de  bulle  et  de  rosée,  ont  été &#13;
enregistrées en temps réel via un pilote de paillasse conforme à la norme ASTM, interfacé avec &#13;
le logiciel CASSY Lab 2, Le suivi des concentrations avant et après distillation a été effectué par &#13;
spectrophotométrie UV-Visible Parallèlement, une simulation de ces essais a été mise en œuvre &#13;
sous Aspen HYSYS. La comparaison directe entre les données expérimentales et les résultats &#13;
numériques  a  permis  de  confirmer  la  validité  du  modèle  thermodynamique  à  l’échelle  du &#13;
laboratoire. Cette approche a également facilité la détermination de la quantité optimale de &#13;
DMSO nécessaire à une séparation efficace, démontrant ainsi l’intérêt des outils de simulation en &#13;
complément des travaux pratiques de chimie général.
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<dc:date>2026-01-01T00:00:00Z</dc:date>
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