| dc.description.abstract | Les polymères se distinguent par leur excellente résistance à la corrosion, leur faible absorption
d’humidité, leur grande résistance à l’abrasion, ainsi qu’un bon équilibre entre ténacité, rigidité
et résistance mécanique. Leur fonctionnement silencieux, l’absence de besoin en lubrification
et leur coût raisonnable expliquent leur adoption croissante dans l’industrie mécanique,
notamment pour des pièces de véhicules telles que les engrenages, roues, cages de roulements,
corps de pompes ou paliers.
Cependant, leurs propriétés thermomécaniques — comme un faible module d’élasticité et un
coefficient de dilatation thermique élevé — rendent leur usinage difficile. La qualité de surface
obtenue par tournage dépend fortement des paramètres de coupe (vitesse de coupe (𝑉𝑐 ), vitesse
d’avance (𝑓) et profondeur de coupe (𝑎𝑝)), de la géométrie l’outil (angle d’attaque 𝑋𝑟 et rayon
de bec 𝑟ɛ) et de l’état de l’outil, ainsi que des conditions de lubrification (usinage à sec ou
lubrification à quantité minimale (MQL)).
Cette thèse porte sur l’étude du tournage du polyoxyméthylène copolymère (POM-C), un
thermoplastique largement utilisé. Elle vise à évaluer l’effet des paramètres de coupe et de
lubrification MQL sur différents critères d’usinabilité et de durabilité, notamment : la rugosité
de surface (𝑅𝑎), la force de coupe tangentielle (𝐹𝑧 ), la puissance de coupe (𝑃𝑐 ), le taux
d’enlèvement de matière (𝑀𝑅𝑅), et le coût global (𝐶𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ).
L’approche méthodologique combine des outils statistiques (ANOVA, diagramme de Pareto),
des techniques de modélisation (RSM, ANN) et une optimisation multi-objective basée sur trois
algorithmes métaheuristiques. Ce travail s’inscrit dans une démarche d’optimisation du
processus d’usinage des polymères, avec pour objectif la détermination des conditions de coupe
les plus performantes. | en_US |