| dc.description.abstract | Le reformage catalytique constitue l’un des procédés les plus essentiels et stratégiques au sein
des raffineries de pétrole. Son objectif principal est de produire une essence à indice d’octane
élevé (entre 90 et 105) à partir de coupes d’hydrocarbures à faible indice d’octane (entre 50 et 60),
en convertissant principalement les paraffines et les naphtènes en aromatiques. Cette
transformation permet une amélioration significative de la qualité de l’essence, appelée reformât.
L’étude présente une simulation du procédé de reforming catalytique à l’aide du logiciel Aspen
HYSYS, dans le but de modéliser le procédé et d’analyser l’influence de plusieurs paramètres
opératoires clés : la température d’entrée des réacteurs, la pression, la vitesse spatiale et le rapport
molaire hydrogène/hydrocarbures. En complément, une approche basée sur l’intelligence
artificielle (IA) a été développée afin de prédire et optimiser les performances du procédé à partir
de données expérimentales et simulées.
Les résultats de la simulation ont été comparés aux données issues de l’unité industrielle réelle de
la raffinerie. Cette comparaison montre une bonne cohérence des tendances :
Aromatiques : 61 % en simulation contre 59,66 % en pratique ;
Naphtènes : 1,98 % en simulation contre 2,45 % en pratique ;
Paraffines : 34 % en simulation contre 37,95 % en pratique.
Ces résultats confirment l’efficacité du procédé dans la transformation des naphtènes et des
paraffines en aromatiques, contribuant ainsi à l’augmentation de l’indice d’octane du produit final.
Le procédé se déroule typiquement dans une série de trois réacteurs, chacun jouant un rôle précis
dans les réactions successives : déshydrogénation des naphtènes, isomérisation, hydrocrackage
partiel des paraffines et aromatisation. Le catalyseur utilisé est bifonctionnel, combinant une
fonction métallique (souvent à base de platine) et une fonction acide (généralement une alumine
chlorée).
L’intégration de la simulation conventionnelle avec des outils d’intelligence artificielle permet
une meilleure compréhension et une optimisation avancée du procédé, en particulier pour
maximiser l’indice d’octane du reformât tout en limitant la formation de coke un facteur clé dans
la durée de vie du catalyseur. | en_US |